不銹鋼在線(xiàn)光亮固溶設備
光亮熱處理工藝避免了傳統的酸洗處理工藝帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，其目的是為了消除不銹鋼的組織缺陷、降低硬度、消除焊接及冷加工產(chǎn)生的應力、消除晶間腐蝕傾向、提高耐蝕能力、改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力以滿(mǎn)足加工的需要，使用感應加熱電源將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過(guò)1100攝氏度)并保持一定時(shí)間后急冷。整個(gè)過(guò)程在保護或還原性氣氛中完成，目的是避免氧化，表面重新生成氧化皮，所以俗稱(chēng)光亮退火。
不銹鋼感應加熱固溶光亮退火爐廣泛用于不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)，在不銹鋼管制造過(guò)程中在線(xiàn)完成固溶光亮加工工藝，在線(xiàn)固溶處理與焊管生產(chǎn)線(xiàn)同步連接，焊接與光亮固溶同時(shí)完成。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
·采用感應加熱電源進(jìn)行加熱，節能高效無(wú)環(huán)境污染。
·適用不銹鋼管材質(zhì)304、316、316L等。
·加熱溫度根據不銹鋼材質(zhì)任意設定。
·采用進(jìn)口澆筑材料密封式感應器，減少石英管的損耗。
·獨立的支撐架裝置，適應不同管材。
·管材加熱均勻，升溫迅速。
·采用智能點(diǎn)火系統可隨時(shí)監測火焰狀態(tài)。
·控制系統采用德國進(jìn)口PLC及臺灣產(chǎn)大屏幕顯示器。
·配有先進(jìn)的紅外線(xiàn)測溫自動(dòng)檢測。
·整機設置多種保護措施，最大限度提高設備穩定性和可靠性。
固溶爐技術(shù)參數
| 型號 |
管材直徑 (mm) |
管材厚度 (mm) |
生產(chǎn)速度 （m/min） |
電源功率 （KW） |
| GR-25 | 14-25 | 0.5-1 | 1-6 | 100KW30KHZ |
| GR-38 | 22-38 | 0.5-2 | 1-6 | 160KW30KHZ |
| GR-76 | 32-76 | 0.8-3 | 1-6 | 200KW30KHZ |
| GR-114 | 60-114 | 1-4 | 1-6 | 300KW30KHZ |
| GR-168 | 114-168 | 2-6 | 0.5-2 | 400KW30KHZ |
| GR-273 | 168-273 | 3-8 | 0.5-1 | 500KW30KHZ |
加熱溫度根據固溶處理的材質(zhì)設定，并配有先進(jìn)的紅外線(xiàn)測溫自動(dòng)檢測系統及同步固溶制冷系統，操作簡(jiǎn)單、多功能、多保護、多顯示，一體式自帶水冷系統，不需另配外接電源水冷裝置。鋼管加熱使用全固態(tài)IGBT感應加熱電源，具有占地面積小、重量輕、工作電壓低、安全系數高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點(diǎn)，其電效率高達85%以上?？刂葡到y采用德國進(jìn)口PLC控制系統，臺灣產(chǎn)大屏幕顯示器，通過(guò)顯示屏工作人員可直觀(guān)了解設備運行狀態(tài)及故障情況。整機設置多種保護措施，最大限度提高設備穩定性和可靠性。豐富的外部接口可完成生產(chǎn)線(xiàn)的連鎖控制及保護功能。
光亮連續熱處理爐主要由加熱部分、冷卻部分及氣體保護部分組成。為適應機組焊接不同管材的要求，設計了獨立的支撐架裝置，加熱和冷卻系統安裝在上面，支撐架可以對光亮熱處理裝置中心線(xiàn)高度進(jìn)行調整。加熱線(xiàn)圈密封襯套相連的冷卻腔是完全封閉的，水在外表面冷卻，而在管子內部，具有高熱傳導性能的傳導介質(zhì)把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表面。整個(gè)熱處理工藝在保護氣氛的控制之下進(jìn)行，以保證光亮處理在出口溫度前能持續進(jìn)行。同時(shí)本設備采用智能點(diǎn)火系統可隨時(shí)監測火焰狀態(tài)。由于爐體采用前后密封，氣路設計合理所以光亮反應迅速，減少了非成品數量，同時(shí)為用戶(hù)大大節省保護氣體的用量。為提高加熱效率而設計的加熱感應器，包括一個(gè)含有可控的保護氣氣氛密封襯套，用來(lái)防止來(lái)自于外部環(huán)境的污染。
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應用范圍
管徑：∮6mm-127mm
材料：300系列奧氏體，400系列鐵素體，雙相鋼及鈦合金
電源功率：60KW------600KW
備注：根據管徑、壁厚和生產(chǎn)速度匹配電源功率。
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